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浓酸氧化环节:

1、酸罐压力:≤0.3MPa。

2、酸加量:(油重量比)废压缩机油 L-DAB150#4.7～6.5%，废机械油， 冷冻，液压。汽轮机油 5.5～9%（小试提供基本数据)。

3、加酸油温: 运动黏度(40℃)≥90mm2/s 60～63℃。 运动黏度 ≤75mm2/s 57～60℃。 酸氧化过程包括反应热递增油温控≤68<70℃>

4、加酸速度及时间: 分量少,渐次略间隔加入,20 分钟内加完。

5、空搅时间:加酸达到油烃分基因转化标准后,继续空搅 25～30 分 钟转静分.在接近转静分时加入 1.5～2%中性水,并继续略搅 2～3 后转静 分分渣。

6、排渣时间:排渣应在转静分≥30 分钟后,后期视聚渣分离情况 确定。

7、浓酸氧化环节总控时间:16～24 小时,并以分渣,油清晰为基 准。

8、操作要点:加酸量多少依据油质劣变情况并以实测黏度指标多少 选择合适酸氧化油温确定,以及防止油温因剧烈溶解氧化反应>68℃,产 生副反应造成油组分碳化(烧油).油烃分基因(内含不开环稠环烃转开环

饱和程度)转化达到:纯白或极浅黄白色.冷冻,液压,汽轮机油烃分基因 为纯白油无色,油色清晰,暗兰荧光状,氧化产物释除及净分干净。

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视频作者：山西晋海绿洲环保科技有限公司

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废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续使用的矿物油。废矿物油的分类按照《国家危险废物名录》执行，其行业来源包括和开采，精炼石油产品制造，涂料、油墨、颜料及相关产品制造，化学品制造，轮船及浮动装置制造，及非特定行业。

某些废物虽被界定为危险废物，但具有较高的再利用价值。例如，含的电镀污泥、废弃的印刷电路板、废矿物油、废、废催化剂、废铅酸电池等等。这些危险废物在经过熔炼或提纯等工艺，可将提取其中的有价资源。例如，含的电镀污泥经过脱水、浓缩、熔炼、提纯等工序后，提炼其中的金属；废弃的印刷电路板经过高温冶炼、电解、精炼等工序，可得到金、银、钯、铂、等；废矿物油和废经过蒸馏和萃取等手段处理后，再利用；不同的废催化剂可经过不同的工艺复活；废铅酸电池可回收再利用其中的铅等等。

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铝灰危险废物回收金属铝技术现状及处理方法：

1热处理方法：可充分利用铝灰的物理潜热，但铝灰在高温条件下反复搅拌，不可避免地与空气接触，导致金属铝大量氧化，降低铝的回收率。

2.冷处理方法于二次铝灰回收金属铝，操作简单.污染小的优点。

铝灰危废回收金属铝/屑粒基本工艺流程:

1.破碎，回收铝灰渣.铸造废砂通过封闭式输送机输送到球磨机进行破碎。

2.球磨，对已破碎步骤的铝灰渣，进一步球磨。

3.筛分，送振动筛进行筛分。

4.筛分后的材料分为铝屑/颗粒和粉末（二次铝灰）。铝屑/颗粒出售给铝型材加工企业或铝锭和铝棒生产企业。一些公司使用自己的配套熔炼炉制作铝锭出售。剩余粉末（主要含氧化铝）送水泥厂作为辅助材料。

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